Дробилка для полимеров: особенности, виды и принцип работы

Дробилка для полимеров предназначена для переработки пластмасс, не зависимо от их разновидности. При выборе оборудования, необходимо четко знать, с какими именно материалами ему придется работать, ведь в зависимости от этого устанавливается определенный ротор и тип ножей.

Например, если вам нужно приобрести дробилку для разрезания пленки и других похожих материалов, то здесь подойдет дробилка с резцами в форме английской буквы «V». В этом случае переработка материала будет напоминать его разрезание ножницами. Если вам нужно приобрести дробилку для тонких видов пластмасс или для бутылок из полиэтилентерефталата, то здесь наиболее подойдут каскадные резаки, что позволяет осуществить загрузку сырья по максимуму. Если же целью дробилки являются достаточно крупные слитки пластика, литники, профили окон, то нужно приобретать прибор, имеющий ротор со специальными ножами. Такие резцы обеспечивают качественную переработку сырья, поскольку даже после заточки их структура остается неизменной.

В зависимости от типа измельчения, различают:

• гильотину, предназначенную для резки различных объемных объектов;
• дробилку с парой ножниц в форме диска, целью которой является предварительное измельчение канистр и ПЭТ бутылок;
• дисковые пилы, предназначенные для переработки пластмасс. Также их применение является достаточно удобным для разрезания объемных отходов.

Также возможно наличие определенных дополнительных опций, в число которых входят подключение к термопластавтоматам, оснащение маховиком или ситом. В первом случае процесс переработки сырья производится  наиболее интенсивно, что позволяет сократить производственные площади. Во втором случае увеличивается инерционность ротора, поскольку наличие маховика способствует повышения крутящего момента, что обеспечивает высокую производительность. А оснащение дробилок специальным ситом дает возможность избежать образования в процессе переработки колосовидных зерен.

Вообще, особенность работы узлов ротора дробилок предполагает ряд моментов:

1. Во-первых, сырье, которое необходимо переработать, помещают в бункер. Здесь специальные ножницы сначала производят захват материалов, а затем резку, которая осуществляется между подвижными и неподвижными лезвиями.
2. Во-вторых, внутри камеры вращающегося ротора происходит дробление сырья с помощью быстрых ножевых ударов.
3. В-третьих, осуществляется процесс измельчения. Здесь благодаря ситовому экрану предварительно определяется тот размер материала, который необходимо получить.

Исходя из этого, данный процесс длится до тех пор, пока сырье не станет нужной величины. Лучше всего остановить свой выбор на экране, имеющем квадратные отверстия, поскольку он обеспечивает более высокую производительность.